工藝流程:空氣壓縮機→儲氣罐→水分離器→冷凍干燥機→除油過濾器→吸附干燥機→除塵過濾器→減壓閥→奧氧發生器
液氧儲罐→汽化器→減壓裝置→除塵過濾器→臭氧發生器
特種玻璃管放電室(專利號ZL2011 2 0385785.0),采用雙氣隙放電技術,高品質玻璃介質,匹配專用電源,充分發揮電暈放電產生臭氧的效率,保證大產量,高濃度,低功耗。
特種玻璃管放電室(專利號ZL2011 2 0385785.0),采用雙氣隙放電技術,高品質玻璃介質,匹配專用電源,充分發揮電暈放電產生臭氧的效率,保證大產量,高濃度,低功耗。
特種玻璃管放電室(專利號ZL2011 2 0385785.0),采用雙氣隙放電技術,高品質玻璃介質,匹配專用電源,充分發揮電暈放電產生臭氧的效率,保證大產量,高濃度,低功耗。
陶瓷/鈦金屬濕氣盤可產生均勻的小氣泡群,以獲得較大氣泡和水的接觸面,從而確保最大程度的物料轉移率,
采用加熱和催化破壞,加熱處理使提高排放廢氣的溫度至一定水平,使奧氧分子的半衰期縮短至毫秒,催化處理過程是在觸媒表面加快臭氧分子的分解速度,將臭氧轉化為氧氣。
采用文丘里原理,水射器利用高速水流形成負壓將臭氧氣體吸入并混合,有效提高臭氧的混合效率。
保證臭氧發生器運行效率,提高經濟性。
系統包含板式換熱器、循環水泵、膨脹罐、壓力開關等。
使用純氧作為氣源時,適當添加氮氣,可有效提高奧氧發生器的發生效率及放電體的使用壽命。
低溫煙氣處理,與前端燃燒過程無關,對運行無影響。
適用各種煙氣環境,如電站鍋爐、垃圾焚燒爐、水泥窯爐、鋼鐵行業燒結機據氣處理等復雜環境。
實現同時脫熱脫硝除汞及有機物的降解,實現一塔多脫。
實現無NH,脫硝,無氫氣泄混及二次污染風險。
各種燃煤鍋爐、燃氣鍋爐、燃油鍋爐、鋼廠燒結機以及其他金屬冶煉窯爐。
各種玻璃窯爐、水泥加工爐窯。
各類廢棄物的燃燒爐。
各類化工過程的NO,類酸性氣流。
各種石油催化裂化裝置的煙氣。
垃圾焚燒爐。
飲用水深度處理采用與氧一活性炭工藝,利用奧氧的強氧化能力,分解有機物,提高生物活性炭對有機物的降解能力。有效承滅細菌和病毒,減少氧代消毒副產物,去除奧味,改善水質、口感。
分生物道降解的機和無機污染物,如羊、酚及其行生物,氧化物、硫化物、猛、鐵和商殖酸,殺蟲劑,除草據:
殺滅抗氧性“兩蟲”、細菌、病毒、服類;脫色、除奧、降低濁度:
分解內分泌干就物,避免面代經,氧肢等物質的產生:
提高水中DO(境界氧)濃度,將大分子有機物牌解為小分子,提高后續BAC對COD和熱具的降解效和久性。
提氧可以分解理降解有機您,提水的可生化性,系天抗氯性強的細菌和毒,同時具有脫色,除費的效,并增加水消解第,改善水質。
一般用于出水末端,進一步降低COD、脫色、確保出水脂標。
一級B到一級A的提標改造,采用臭氧+過濾工藝可以實現。
中水回用采用該工藝,用于脫色和除臭。
進一步降解難生化的有機物:
降低出水的色度、濁度;
殺滅水中的大腸桿菌、病毒:
·去除水中的臭味。